新型干法水泥生产系统协调处置废弃物及节能减排的工艺技术研究报告

1、新型干法水泥生产系统协调处置废弃物及节能减排的工艺技术简介

1.1.技术定义

生产过程的节能技术优化；利用工业废气生成生物能源和其它工业原材料技术研究；废气利用（合成轻质碳酸钙、合成生物燃料）的相关工艺研究；利用水泥厂固有廉价资源脱除NOx及CO2减排技术的研究；生产系统余热回收利用技术研究；中低温余热发电系统技术研究。

1.2.主要应用产品

新型干法水泥生产线的节能技术主要包括烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电技术等，主要应用于水泥生产过程。

1.3.技术特点

2、产业链图示

3、市场规模

数据来源：国家统计局、中国水泥研究院，新型干法水泥2011年占比80%以上，到2015年将达到90%

以上，从而按比例算出中国新型干法水泥收入规模。我国已投产的协同焚烧垃圾的水泥窑近20台，占预分解窑（新型干法窑）总数的1.2%。从而得出处置废弃物规模，而新型干法水泥处置废弃物折合价值是根据年处理垃圾数量，相当于替代标煤价值得出。

4、技术发展水平

4.1技术难度

①采用优质煤与劣质煤混合燃烧,并采用大推力窑头燃烧器，提高劣质煤的利用率和煤粉燃烧率，窑头、窑尾采用袋收尘器，提高收尘效率,降低用电量;利用窑头和窑尾废气作为原燃料的热源,提高热能利用率

②粉磨系统节能技术，水泥粉磨(生料与水泥)电耗约占水泥综合电耗的60%以上，粉磨工艺落后是众多中小水泥企业的突出问题,传统球磨机虽然结构相对简单,操作和维护管理方便但其对电能的有效利用率还不足3%

③将中、低品位余热转换为电能并回收用于水泥生产，从而进一步降低水泥生产能耗、节约能源,

4.2技术成熟度

目前新型干法水泥生产线上，余热发电技术可使热利用效率由原来的60%提到90%以上，而且可解决该生产线60%以上用电量，变频节能技术可使熟料综合电耗下降2kWh/t左右，节能粉磨技术，改变以球磨、管球为主的粉磨工艺，采用以粉层挤压粉磨工艺为主的技术装备，通常可使粉磨工艺节电30-40%，使水泥综合电耗下降20-30%。这些技术已基本成熟。

4.3产业化的水平

中国新型干法水泥占水泥总产量的比例迅速提高到80%。根据十二五规划要求，我国到2015年，新型干法水泥比例要达到90%以上。

4.4替代技术简析

水泥生产方法有新型干法窑、机立窑、湿法窑和干法中空窑。未来乃至到2050年，新型干法水泥熟料生产技术都是主流技术，替代性技术少。

5、国内外技术发展对比

5.1国内外技术差距

①全球水泥产量主要集中在中国，占世界总产量60%以上。

②中国新型干法水泥生产线能耗的平均水平与国际一般水平存在15-25%的差距，而我国先进水平也与国际先进水平存在约5%的差距。技术落后国外3年左右。

5.2国内外主要厂商