聚合物反应成套装备技术研究报告

1、聚合物反应成套装备技术简介

1.1.技术定义

连续反应器的开发；适用于高粘度体系、高转化率、高放热反应过程中有相态变化的聚合反应器的开发；聚合物反应成套装备设计及制造；聚合物反应成套装备高自动化程度、高精度、高稳定性电仪控制技术的开发。

1.2.主要应用产品

聚合反应器可分为釜式聚合反应器、管式聚合反应器、塔式聚合反应器、流化床聚合反应器和其他类型。一般聚氯乙烯、乳液丁苯、溶液丁苯、乙丙橡胶、顺丁橡胶等聚合物的合成均用釜式聚合反应器，低密度聚乙烯的生产一般在管式聚合中进行，塔式和液化床聚合分别在苯乙烯本体聚合和丙烯液相本体聚合中得到应用，而许多特殊型式反应器则多用于聚合反应后期。在聚合反应中，80%以上聚合反应都是在釜式聚合反应器中进行。

1.3. 技术特点 

2、产业链图示

3、市场规模

数据来源：中国化学工业协会，国家统计局，全球高性能聚合物未来预计以年均7%的速度增长，而根据炼油行业前三年增长速度及未来形势判断，未来将以年均9%左右速度增长。

4、技术发展水平

4.1技术难度

①降低建设投资以及减少化学助剂与能量的消耗，降低生产成本

②连续聚合是适应大规模生产、提高生产效率、降低生产成本的重要途径

③聚合反应器是无法检修设备，不允许打开，所以聚合反应器的制造质量必须严格控制，在设备制造过程中，严格按照设计图纸、技术要求及国家现行标准，进行控制设备制造、检验和验收，使制造质量达到规定要求

4.2技术成熟度

本体聚合工艺除国外连续聚合工艺外，我国根据国情和炼厂气资源丰富而分散的特点，自行开发了间歇本体法聚合工艺。该工艺以国内小型重油裂解装置的裂解气或炼厂气中的丙烯为原料，采用络合-II型催化剂，实行间歇操作。本工艺具有工艺流程短、操作简单、生产技术成熟、装置成本少、工程投资少、建设周期短、经济效益好等优点，已广泛用于国内许多炼油厂的PP生产。它为炼厂气的综合利用提供了较好的途径，已成为独具特色的、成熟的PP生产工艺。

4.3产业化的水平

①在塑料、合成橡胶和化纤生产中，釜式反应器约占聚合反应器的80%—90%。此外在聚合物的生产过程中，除聚合反应器外，还有许多带搅拌装置的容器（如原料配制槽、溶解槽、浆料配制槽、沉析槽等）

②管式（塔式）反应器约占聚合反应器的10%～20%，如乙烯高压聚合、苯乙烯本体聚合、三内酰胺开环聚合、尼龙66的预缩聚反应器等

4.4替代技术简析

聚合物反应成套设备是单体聚合反应关键设备，不存在替代技术。

5、国内外技术发展对比

5.1国内外技术差距

我国高分子材料化学助剂行业起步晚，行业的整体发展水平与国际水平还存有差距，表现为：单一企业经营规模较小、新结构物产品匮乏、化学助剂应用技术服务能力较差、行业集约化程度不够、产品未形成集约化规模经营、高端产品少、许多产品品种形成系列化。

5.2 国内外主要厂商