高光效、低光衰白光LED荧光粉及其规模化制备技术研究报告

1、高光效、低光衰白光LED荧光粉及其规模化制备技术简介

1.1.技术定义

研究开发自主知识产权的Ce3+激活的硼铝酸盐体系黄色荧光粉和硅酸盐系列绿粉，研制具有自主知识产权的新型氮化物/氮氧化物荧光粉；研究突破LED荧光粉的产业化合成关键技术和装备，满足半导体节能照明产业需要；对系列化LED黄色、红色和绿色荧光粉应用性能研究，获得适宜的匹配性能参数并应用于高性能白光LED器件。白光LED用高性能荧光粉及其产业化制备技术；小粒度、高光效铝酸盐黄色、绿色荧光粉及其低成本产业化制备技术；大粒径、高光效、低光衰氮化物红色荧光粉及其高温常压连续化制备技术及装备；ß-Sialon氮氧化物绿色荧光粉及其高温高压制备技术及其装备。

1.2.主要应用产品

1.3.技术特点

2、产业链图示

3、市场规模

数据来源：国家统计局，国内LED照明市场销售额年增长15-25%，LED荧光粉年均增长14%-22%，LED封装是与市场联系最为紧密的环节，它在应用产品总成本上占了40%至70%。

4、技术发展水平

4.1技术难度

采用蓝光led芯片和黄色荧光粉组合来实现白光发射，是当前制备白光LED最为成熟的技术方案。但该方法合成的白光因为光谱中缺少红光，显色指数较低，光效不高，因而尚不能在通用照明中发挥LED照明应有的作用

4.2技术成熟度

采用蓝光、紫光或紫外光LED配合荧光粉产生白光的技术己经相对成熟，但可应用于LED的红色荧光粉，不是有效转换效率低，就是性质不稳定、光衰大，技术尚未成熟

4.3产业化的水平

2013年，10余款LED用荧光粉实现了规模化制备，白光LED荧光粉的国产化率已从2009年的不足5%提升至目前的30%以上，冷阴极萤光灯管（CCFL）用荧光粉国产化率也从2009年的不足5%上升至目前的35%以上。

4.4替代技术简析

LED荧光粉是制造白色LED的必须材料，白光LED的产生有两种途径：第一种方法就是将红、绿、蓝三种LED组合产生白光；第二种方法就是用LED去激发其它发光材料混合形成白光，即用蓝光LED配合发黄光的荧光粉，或者用蓝光LED配合发绿色光和发红色光两种荧光粉，或者用紫光或紫外LED去激发红、绿、蓝三种荧光粉等，在可行性、实用性和商品化等方面，第二种方法都远远优于第一种方法

5、国内外技术发展对比

5.1国内外技术差距

①目前LED生产中国内研究相对落后，无核心技术和专利，仅能够进入中下游应用端

②国内也有不少厂家从事荧光粉材料的研究,并且占领了部分市场，例如：北京中村宇极、北京有色金属研究院、南京工业大学电光源材料研究所、苏州intematix、大连路明、常熟江南等，他们在氮化物红粉、铝酸盐及硅酸盐黄粉方面都取得了较为显著的成果，部分产品的性能甚至超过了台湾的产品，其技术也已接近以日亚为代表的世界先进水平

③LED产业技术与国际先进水平尚有一定差距，缺乏核心技术，总体技术研发水平上与国际先进水平约有3-5年左右的差距;国内研发力量比较分散，存在低水平重复现象

5.2国内外主要厂商