高效率、低成本洁净钢平台技术可行性研究报告

1、高效率、低成本洁净钢平台技术简介

1.1.技术定义

高效率、低成本洁净钢平台技术包括：解析—优化的铁水预处理技术；高效—长寿的转炉冶炼技术；快速—协同的二次冶金技术；高效—恒速的全连铸技术；优化—简捷的流程网络技术；动态—有序运行的物流技术；其中高效—恒速的全连铸技术是引领性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优化。并适用于不同产品，不同层次要求的洁净钢生产；可建立不同洁净度要求的各类洁净钢工艺控制标准，在功能对口适应条件下，成为同类洁净钢生产效率最高，成本最低的工艺；供氧强度＞4m3/t•min，冶炼周期＜30分钟，铁水预处理和钢水精炼比＞80%，实现计算机终点动态控制，炉龄＞1万炉。

1.2.主要应用产品

高效率、低成本洁净钢平台技术主要用来生产洁净钢。洁净钢实际上是一个相对的概念，钢中的非金属夹杂物不影响钢材的加工和使用性能，即称之为洁净钢。

1.3.技术特点

2、产业链图示

高效率、低成本洁净钢平台技术贯穿洁净钢整个生产过程。

3、市场规模

数据来源：国家统计局和中钢协数据，未来增长率根据前几年数据及未来发展进行推导；中国洁净钢市场规模根据已成产企业产量及价格进行推算，未来数据根据未来普及情况及已生成企业产量增长进行推算。

4、技术发展水平

4.1技术难度

①脱硫技术不成熟,生产低硫造船板、低硫管线钢有很大难度。

②转炉终点控制不够好,过吹炉次多,复吹比和气量太小,钢水氧含量高。

③由于钢水温度控制和生产调度等问题,RH和CAS处理中需要吹氧提高温炉次多,造成钢洁净度降低。

④连铸工序对钢的纯净度影响很大，在为了提高生产率而增加拉坯速度时，容易产生缺陷。

4.2技术成熟度

到目前为止，中国钢铁企业高效率、低成本洁净钢平台的技术体系已有良好的开端并正在不断完善和优化，已成为钢厂工艺全面优化、产品开发、质量升级，提高企业竞争力不可缺少的重要手段。不少大型企业已经实现自己的平台，但由于其中部分重点机械均是引进国外产品，整体来说技术成熟度一般。

4.3产业化的水平

①当前各类钢厂都已不同程度地重视和推动着高效率、低成本洁净钢平台建设工作。宝山钢铁股份公司等钢厂率先实践了专线化生产的优化模式。

②近几年来我国一些钢铁企业通过高效率、低成本洁净钢平台建设的工作，结合加工技术的优化，在众多高品质、高附加值钢铁产品的国内外市场中迅速提高了竞争能力，扩大了市场份额。

③总的来说，大企业应用较多，产业化水平在低于20%。

4.4替代技术简析

高效率、低成本洁净钢平台技术为最新生产洁净钢主要技术。传统洁净钢制造流程，主要采用铁水脱硫预处理－传统复吹转炉冶炼－LF炉精炼与RH真空精炼－全连铸生产工艺。具有钢水质量不稳定、能耗高、成本高、二氧化碳排放量高等缺点。

5、国内外技术发展对比

5.1国内外技术差距

①在铁水预处理方面，20世纪80年代以来，铁水预处理已成为生产优质低磷、低硫钢必不可少的经济工序。其目标是将入转炉的铁水磷、硫含量脱至成品钢要求水平。欧美各国铁水预处理一般以预脱硫为主，而日本铁水“三脱”预处理比例在90%以上。

②在整个世界技术先进性方面看，目前世界洁净钢生产与研发水平最高的是日本，其次是欧美和韩国。

③从重点企业看，与国外先进水平相比,，国内宝钢、武钢深冲钢的总氧含量特别是中间包钢水的总含氧量有较明显的差距。

④总的来说，大型企业平台的部分组成已经达到世界先进水平，但整体看中国技术与国外先进技术仍有5年以上差距。

5.2国内外主要厂商