万吨级多晶硅生产技术可行性研究报告

1、万吨级多晶硅生产技术简介

1.1.技术定义

以降低生产能耗，提高副产物综合利用率，降低生产成本为目标，开发新型节能还原炉，研究多对棒还原炉，提高三氯氢硅转化率，开发流化床生产技术，提高副产物二氯二氢硅、四氯化硅的回收水平，开发热氢化和冷氢化技术。

1.2.主要应用产品

万吨级多晶硅生产技术主要用万吨级多晶硅生产制造。

多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值：从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料。

1.3.技术特点

2、产业链图示

3、市场规模

数据来源：工信局，据统计，中国多晶硅复合增长率约为10%。

4、技术发展水平

4.1 技术难度

①新工艺技术主要集中体现在多晶硅生成反应器装置上，多晶硅生成反应器是复杂的多晶硅生产系统中的一个提高产能、降低能耗的关键装置。

②流化床法适用于大规模生产太阳能级多晶硅，但安全性差，危险性大，其次是产品纯度不高，但基本能满足太阳能电池生产的使用。

4.2 技术成熟度

国际上已经形成开发低成本、低能耗的太阳能级多晶硅生产新工艺技术的热潮，并趋向于把生产低纯度的太阳能级多晶硅工艺和生产高纯度电子级多晶硅工艺区分开来，以降低太阳能级多晶硅生产成本，从而降低太阳能电池制造成本，促进太阳能光伏产业的发展，普及太阳能的利用。

国内的几家多晶硅生产单位的扩产，都是采用改良西门子工艺技术。还没见到新的工艺技术有所突破。

4.3 产业化的水平

①产业化水平为80%。

②国内多晶硅产量小，远不能满足我国单晶硅生产的需求，特别是不能满足太阳能光伏产业迅猛发展的需求。

4.4 替代技术简析

①在关键技术上，万吨级多晶硅生产技术为高端技术，替代性很低。

②研发的新工艺技术几乎全是以满足太阳能光伏硅电池行业所需要的太阳能级多晶硅。

5、国内外技术发展对比

5.1 国内外技术差距

①中国技术与国外技术仍有10年差距。

②目前国内多晶硅生产在工艺技术和规模上与国外有较大的差距，原料消耗高、能耗高、规模小、产量低、装备差、成本高、质量不稳定、市场竞争力弱。

5.2 国内外主要厂商