低品位难选矿综合选别与利用技术研究报告

报告简介：
低品位难选矿综合选别与利用技术包括：低品位磁（赤）铁矿重磨、阴（阳）离子反浮选提铁降硅技术；菱铁矿、褐铁矿焙烧—急冷分离—弱磁选—反浮选综合技术；钒、钛磁铁矿综合利用技术；尾矿细磨—选别综合再利用技术；剥岩等含铁原料选别利用技术；其中Fe含量35%左右的低品位矿提铁到61%以上，降硅到4%以下；铁钒、钛资源有效利用，提钒制备V2O3、V2O5、VFe、VN合金，提钛制备钛白粉、海绵钛达到工业化应用要求；含铁12%～20%的尾矿、剥岩中铁资源回收，并将提铁后的尾矿、剥岩制成建筑材料综合利用，减少排放；菱铁矿选后精矿品位达到61%，成本500元/吨。

1、 低品位难选矿综合选别与利用技术简介

1.1. 技术定义

低品位难选矿综合选别与利用技术包括：低品位磁（赤）铁矿重磨、阴（阳）离子反浮选提铁降硅技术；菱铁矿、褐铁矿焙烧—急冷分离—弱磁选—反浮选综合技术；钒、钛磁铁矿综合利用技术；尾矿细磨—选别综合再利用技术；剥岩等含铁原料选别利用技术；其中Fe含量35%左右的低品位矿提铁到61%以上，降硅到4%以下；铁钒、钛资源有效利用，提钒制备V2O3、V2O5、VFe、VN合金，提钛制备钛白粉、海绵钛达到工业化应用要求；含铁12%～20%的尾矿、剥岩中铁资源回收，并将提铁后的尾矿、剥岩制成建筑材料综合利用，减少排放；菱铁矿选后精矿品位达到61%，成本500元/吨。

1.2. 主要应用产品

低品位难选矿综合选别与利用技术主要用来选别低品位难选矿。

	特点	选矿工艺
菱铁矿	资源丰富，已探明储量18.34亿吨；铁品位较低，近48.2%，且经常与钙镁锰呈类质同象共生	重选、强磁选、浮选及联合流程
赤褐铁矿	富含结晶水，极易泥化，比磁化系数很低，物理选矿方法回收的铁精矿品位低于60%，同时很难获得较高金属回收率	最简单最原始的方法为洗矿，正规的有絮凝脱泥、强磁选、重选、浮选及还原磁化焙烧-弱磁选等

1.3. 技术特点

主要应用	技术特点
低品位难选矿综合选别与利用	有力地推动资源经济有效利用，并有助于钢铁生产的资源保障，有利于行业减排与环境友好

2、 产业链图示

3、 市场规模

（单位：亿元）	中国矿业市场规模	中国低品位难选矿市场规模		中国矿业市场规模	中国低品位难选矿市场规模
2011年	30288	4543	2014年	43260	8652
2012年	34831	5225	2015年	46721	9344

数据来源：中国国际矿业大会统计数据，未来数据根据前几年增长趋势进行预测；中国低品位难选矿市场规模根据中国矿山中低品位难选矿利用率进行推导。

4、 技术发展水平

4.1 技术难度

① 铁矿物嵌布粒度细，选矿工艺技术很难达到有效磨选的要求。

② 铁矿物种类多、嵌布关系复杂，选择性回收难。

③ 有害杂质P\S\K\Na等含量高，很难达到铁矿石入炉炼要求。

④ 铁矿中含其他有价金属多，综合回收难度大。

4.2 技术成熟度

目前，国内低品位难选矿综合选别与利用技术成熟度不高，相关设备及工艺依靠国外进口。

4.3 产业化的水平

① 国内黑色金属矿产的低品位难选矿综合利用率不高，重点大型有色金属冶炼的综合利用率资源综合利用率仅有40-60%，而国外达到90%以上。

② 产业化水平在20%左右。

4.4 替代技术简析

① 在关键技术上，低品位难选矿综合选别与利用技术为低品位难选矿矿的选矿主要技术，不存在代替技术。

② 在生产工艺上，几大选矿厂美国伊里选厂、明塔克选厂、加拿大亚当斯选厂、美国恩派尔选厂、格雷斯选厂等都研发了自己的工艺。

5、 国内外技术发展对比

5.1 国内外技术差距

① 从矿山原材料看，国外主要生产的铁矿以富矿为主，所以除俄国、新西兰等少数国家对钒、钛磁铁矿利用较有研究外，其他国家均较少有研究。

② 从选矿设备看，国外选矿设备的大型化、自动化和先进性等方面高于国内，故在复杂矿产资源利用水平较高。

③ 另外，国外在细粒浮选理论、装备、药剂方面的研究较深入、系统，对工程实践具有明显的指导作用。

④ 总的来说，虽然中国工艺与技术在不断发展，但整体依旧有5年以上差距。

5.2国内外主要厂商

国内主要厂商	国外主要厂商
鞍山烧结总厂、齐大山选矿、大石河、水厂、程潮吉山等	美国伊里选厂、明塔克选厂、加拿大亚当斯选厂、美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂、澳大利亚怒江选厂等