高压液压元件铸造技术行业研究报告

      1、高压液压元件铸造技术简介

1.1.技术定义

高压液压元件铸造技术包括：工作压力≥20MPa的柱塞泵/马达壳体、液压阀阀体、齿轮泵、叶片泵、全液压转向器、摆线马达等壳体的铸造技术，包括铸造熔炼技术，材料成份分析及控制技术，时效处理技术，多层内腔及流道精密成型技术，检测技术及检测设备等。

其中机械性能，单件试棒抗拉强度σb≥300～350MPa，铸件产品本体抗拉强度σb≥270MPa，表面硬度HB195～235，心部硬度HB190～215，标准试块孔变形量≤2.0μm/10Nm；尺寸精度，外形CT7，内腔CT6；表面质量Ra≤12.5。

1.2.主要应用产品

高压液压元件铸造技术主要应用于液压元件的生产。

1.3.技术特点

2、产业链图示

高压液压元件铸造技术贯穿高压液压元件整个铸造环节。

3、市场规模

数据来源：中国液压气动密封件工业协会，CMMA研究（注：预测值为根据液压行业“十二五”发展规划以及分段年复合增长率计算而得）

4、技术发展水平

4.1技术难度

①原材料材质成分控制上，高压液压元件属于精密铸件，对原材料含碳量的控制要求严格，成分配比精确性要求较高。

②在生产过程中，对熔炼时间、造型透气性、制芯、浇注等环节要实现精细化操作，因此对操作人员技术要求熟练，国内在这方面人才缺口较大，一般通过集中培训和引进他国人才弥补

③系统集成方面，对液压件的磨损、泄漏、污染控制、故障检测等需要严格把握

4.2技术成熟度

国外液压行业集中度高，德国、美国、日本等市场占有率较大的几个企业高压液压元件生产技术较为成熟；国内通过引进德国、日本、瑞士的技术和设备，于2010到2011年开始高压液压元件批量生产，总的来看，国内液压行业在高压液压系统和变量液压系统方面是不成熟的。

4.3产业化的水平

国内高压液压件主要依靠进口以及外资企业和部分引进设备的国内企业生产，高压液压元件铸造技术在中国的产业化水平不超过50%。

4.4替代技术简析

①在生产技术上，该技术为生产高压液压元件关键技术，不存在替代技术

②在生产工艺上，可根据设备和产品的不同要求有所调整

5、国内外技术发展对比

5.1国内外技术差距

国内液压技术与国际先进国家综合比较，总体至少还有15年的差距，而高压液压系统和变量液压系统技术差距更大。

5.2国内外主要厂商