制革和毛皮加工主要工序废水循环使用集成技术可行性研究报告

1、制革和毛皮加工主要工序废水循环使用集成技术简介

1.1. 技术定义

结合清洁型化工材料和机械设备，实现制革和毛皮加工从浸水到铬鞣工段的各工序废液充分循环再生利用。

1.2. 主要应用产品

制革和毛皮加工主要工序废水循环使用集成技术主要用于制革和毛皮加工主要工序废水循环使用。

主要建设内容包括浸灰转鼓的分区与安装；铬鞣转鼓的分区与安装；复鞣染色转鼓的分区与安装；浸灰废液处理回用中心的建设；铬鞣废液处理回用中心的建设；复鞣染色废液处理回用中心的建设；中水膜处理和回用中心的建设。

1.3.技术特点

2、产业链图示

3、市场规模

数据来源：中国皮革协会，据统计，近年来制革产业复合增长率不低于15%。

4、技术发展水平

4.1 技术难度

制革废水主要来源于生产过程的准备和鞣制工段，其色度深、臭气重、悬浮物多、pH值高、有机物含量高、成分复杂。

4.2 技术成熟度

国内现有制革、毛皮废水应经过二级生化法处理，采用成熟的清洁生产技术和工艺；制定发布了更为严格的制革、毛皮工业污染物排放标准。

2011年一台据称是目前世界上最大的“制革废水再利用循环设备”在商丘市一家化工企业投入运行，在国外很多著名化工商中也是闻所未闻的。它完美实现了废液无限期循环再利用，最大限度降低了制革工业的污染，最大限度提高了生皮利用率，保护和净化了生态环境，实现了零排放

4.3 产业化的水平

①产业化水平为60%。

②多家企业已经推出技术先进的制革废水再利用循环设备，对制革废水处理技术的探索实践，吸取传统的物化、生化二级处理方法的优点，采用生物膜新技术，引进国内先进的铬液回用技术，开发出多条高效处理制革废水的新工艺。

4.4 替代技术简析

在关键技术上，制革和毛皮加工主要工序废水循环使用集成技术为高端工艺，受到政策各方面支持，有一定替代性。

5、国内外技术发展对比

5.1 国内外技术差距

①中国技术与国外技术仍有10年差距。

②常规的制革废水处理方法中，处理后的铬并没有消失，而是大部分进入水处理后的污泥中，国内对污泥的处理大多采用低洼处填埋，含铬污泥填埋后势必造成二次污染问题。国外制革行业以清洁生产为目的，为减少铬污染，出现替代铬鞣法、高吸收率铬粉鞣剂及废铬液循环利用等技术。

5.2 国内外主要厂商