伺服节能塑料注射成型技术行业研究报告

1、伺服节能塑料注射成型技术简介

1.1.技术定义

研发0.75～110kW注塑机专用伺服电机，0.75～30kW水冷、35K～110kW风冷伺服驱动器；研发快速油缸配合比例方向阀的注塑机专用液压系统；研发具有国际先进水平的螺杆优化软件和高耐磨机筒；研发高效、高精连杆机构。

1.2.主要应用产品

伺服节能塑料注射成型技术主要用于注塑机。

1.3.技术特点

2、产业链图示

3、市场规模

数据来源：工信部统计数据，据统计，2008-2012年中国塑料注射成型机设备产值增长速度小幅稳定增长，复合增长率为11.01%

4、技术发展水平

4.1技术难度

①应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。

②解决塑料加工中的高能耗、油污污染及寿命的问题。

4.2技术成熟度

节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%），节能环保高频加热系统节能效果非常明显，节约电达30%-70%。

4.3产业化的水平

①产业化水平为90%。

②现在伺服节能技术已经得到了普遍应用，成为了注塑机的“标配”，目前中国伺服节能系统正在进行“更新换代”。

③在国内，伺服节能注塑机已经是市场的主流，而在国外市场，对伺服节能注塑机的需求也很旺盛。

4.4替代技术简析

①在关键技术上，伺服节能塑料注射成型技术为发展中的技术，有一定替代性。

②随着伺服注塑机在国内的地位进一步的加强，传统的注塑机在伺服与注塑工艺方面技术会不断改进。

5、国内外技术发展对比

5.1国内外技术差距

①中国技术与国外技术仍有10年差距。因为中国是资源大国，同时也是能源消耗大国，伺服节能技术起源于日本，但该技术在欧洲、日本等地的发展速度远不如在中国。

②在全电动式机型上，国内厂家目前还缺乏成熟的技术和使用经验，市场上仍以日系设备为主。

③国产注塑机电液控制技术多数应用电液比例技术，其技术特征是用三通型比例调速阀控制速度，虽可大大减少元件数量，但因采用定量泵供油，工作过程中始终存在与流量有关的能量损失，国外已很少采用。

5.2国内外主要厂商